我國試驗機行業(yè)發(fā)展至今已有60余年，從zui初的仿制國外產(chǎn)品，生產(chǎn)技術(shù)含量較低的機械/液壓式的試驗機及其附具、硬度計、摩擦磨損試驗機、機械式振動臺、動平衡機、A掃超聲波探傷儀、X射線探傷儀等產(chǎn)品，到如今向高精度試驗機進軍，從靜態(tài)試驗機向動態(tài)試驗機發(fā)展，取得了眾多成果。同時國產(chǎn)試驗機的現(xiàn)狀又讓人不得不重新思考該產(chǎn)業(yè)未來的發(fā)展。
目前我國試驗機技術(shù)得到迅猛發(fā)展，在測量技術(shù)、控制技術(shù)、計算機應用技術(shù)、DSP技術(shù)、全數(shù)字化技術(shù)等領域取得突破性進展，這也促使我國電子試驗機、微機控制液壓試驗機、電液伺服動靜試驗機、高頻疲勞試驗機、動平衡機、大噸位電動振動臺以及硬度計等產(chǎn)品有了進一步提升和發(fā)展。此外，多通道、多自由度協(xié)調(diào)加載的力學性能測試系統(tǒng)和實際工況模擬試驗系統(tǒng)的開也促使新產(chǎn)品更多的誕生，同時，還有像慢應變速率應力腐蝕試驗機，DCPD裂紋擴展數(shù)字測量裝置，三維全場應變測量杯突試驗機，緊固件橫向振動疲勞試驗機、橡膠支座壓剪試驗機、鋼絞線錨具疲勞試驗機等一些試驗機的出現(xiàn)，這些都大大地推動了我國試驗機產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
盡管我國在試驗機領域取得了眾多成果，但同時也存在著一些不足。主要原因在于企業(yè)過于分散，生產(chǎn)品種單一，企業(yè)研發(fā)投入不足，造成產(chǎn)品太少，低端產(chǎn)品太多，市場“同質(zhì)化”嚴重，造成低價競爭的局面。同時，在一些中試驗機的招標過程中，基本上處于進口試驗機*壟斷的尷尬境地。國產(chǎn)試驗機的研發(fā)投入不夠，導致了發(fā)展后勁不足，始終難以追趕國外競爭對手的腳步。
當然，解決此類問題并不是某一個企業(yè)的問題，更需要全社會的關注，如同“自主品牌汽車”一樣，要政府、企業(yè)、社會共同關注，產(chǎn)品有創(chuàng)新，行業(yè)才能得到大力發(fā)展。如國產(chǎn)靜態(tài)試驗機在工藝性能、穩(wěn)定性、可靠性、個性化定制、軟件的開放性等方面已經(jīng)有很大的進步，但是，動態(tài)試驗機還無法無國外產(chǎn)品相匹敵。在動態(tài)試驗機方面，伺服閥、作動器、控制器等關鍵技術(shù)還需要進一步突破，減少對國外關鍵技術(shù)的依賴。當然，在動態(tài)試驗機的采購中，政府也必須給予一定的支持。這樣，動態(tài)試驗機由進口產(chǎn)品獨大的局面也將改寫。
我國試驗機產(chǎn)業(yè)要想取得良性發(fā)展，必須注重技術(shù)創(chuàng)新，掌握核心關鍵技術(shù)。未來試驗機的試驗對象將會從材料、零部件擴展到整機、整車、系統(tǒng)、重大設施和各類工程項目。企業(yè)的中心實驗室、質(zhì)檢部門、生產(chǎn)現(xiàn)場、工程項目的施工現(xiàn)場也將會逐漸應用試驗機。線連續(xù)、實時、自動化實驗方式已成為未來的發(fā)展趨勢，實驗理論也會不斷提升指導技術(shù)創(chuàng)新。未來模塊化、系列化、共用化、特種、專業(yè)化、動化、智能化、網(wǎng)絡化多方向發(fā)展試驗機，將會成為試驗機發(fā)展的主流趨勢。
